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    鋼桶的縫焊工藝和質量檢查1、縫焊工藝我們生產的鋼桶采用08鋼板,厚1.5mm,鍍鋅層厚0.007~0.13mm,經鈍化處理??p焊規范:焊輪寬…

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    鋼桶的縫焊工藝和質量檢查

    1、縫焊工藝

    我們生產的鋼桶采用08鋼板,厚1.5mm,鍍鋅層厚0.007~0.13mm,經鈍化處理。

    縫焊規范:焊輪寬度b=6mm,I一次=200A,V焊=1.5~1.55米/分,焊接壓力P=1.5表壓,t焊=3周,t休=2周。

    (1)其它參數不變,當I一次>230A時,焊縫出現縱向宏觀裂紋;I一次<180A時,則焊縫不穩定,有斷續虛焊現象。上述兩種情況都使鋼桶滲漏。

    (2)為避免增加壓力對焊核的形成不利,及引起深的壓痕增加熱影響區應力,仍采用普低板縫焊壓力。

    (3)在參數調整時,如果變壓器擋數和熱量調節鈕不變,雖只改變焊接和休息時間,但實際上焊接電流有效值已發生變化,需要重新調整,恢復原來電流數值,因此調節焊接時間必然會引起焊接電流相應的調整。焊接時間和電流的綜合調節是熱量調節。了解這點可以更精細地調節焊接規范。

    (4)工件表面的過燒并產生垂直表面和微裂紋,并不影響鋼桶的密封性能,因此該規范可以視為合格的工藝規范。

    (5)鍍鋅板縫焊采用小的焊輪寬度、小的電流、短的焊接時間為好。大電流縫焊使鋅蒸發量大,污染空氣,影響縫康,小規范縫焊熱影響區小,有利于保持工件耐腐蝕性能,還可節約電涌,質量穩定,用此規范縫焊鋼桶,熔深為2.3mm。

    采用小規范縫焊的根本要點在于保持小的焊輪寬度。



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