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    折彎件常見缺陷有哪些?

    發布時間: 2018-09-26    作者:
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    隨著折彎件在工程機械產品上的廣泛應用,為滿足其產品質量和生產需要,其質量標準也逐漸提高。數控折彎機在冷態下可利用所配備的通用模具(或專用模具)將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件,折彎工藝的合理性直接影響到產品.終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防,采取相應有效的工藝方法來提高工件質量。

    1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施

    (1)折裂:材料經剪切或沖裁后,在邊緣常出現毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂,通過圖1可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外,開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為:①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態,如圖2所示,成形效果較好。


    ② 折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

    (2)回彈:金屬材料在彎曲過程中,塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時,因彈性變形的恢復而產生回彈,如圖3所示?;貜棳F象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。對此采取的工藝措施為:①角度補償法。若工件折彎角度為90°,折彎機下槽(V形)開口角度可選擇78°。

    ②加壓時長增加校正法。在彎曲終了時進行加壓校正,延長折彎機上模、工件、下槽的接觸時間,以增加下槽圓角處的塑性變形程度,使拉壓區纖維的回彈趨勢互相抵制,從而減少回彈。

    ( 3 ) 凸起: 對于中厚板(厚度t≥6mm)折彎,情況比較特殊,折彎線附近區域在彎曲過程中會出現纖維組織變長,造成折彎圓角處形成凸起,通過對車間成形工件觀察,圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的,圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度,需采取工藝措施去除。對此采取的工藝措施為:①若采用熱切割設備下料,工藝人員在板件展開下料時,對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧,去掉多余板料,如圖4所示,其中R為圓弧半徑。②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件,在折彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度,若裝配精度要求較高,需對工件進行銑邊處理。

    (4)滑料:①情形1:待折彎工件出現折彎線和工件邊緣線不平行的情況,即一端在折彎機下槽上有支點,另一端無支點,工件實物如圖5所示,其中L為割縫長度。②情形2:待折彎工件折彎線和工件邊緣線平行,但兩端在折彎機下槽上均無支點。對此采取的工藝措施為:①增加割縫處理。

    針對情形1,工藝人員對下料圖沿工件折彎線方向增加割縫,其長度為工件折彎線向外偏移,偏移寬度為選擇折彎機下槽寬度的一半。②增加余量處理。

    針對情形2,工藝人員對下料圖增大尺寸,以使邊緣在折彎機下槽上有支點,滿足折彎。待折彎工序完成后,對其按照產品圖進行切割余量處理,修磨割口,滿足產品質量要求。


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